ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการย้อมและตกแต่งผ้า

การแนะนำของการย้อมสีผ้าและกระบวนการตกแต่งการเลือกของการย้อมสีผ้าและกระบวนการตกแต่งส่วนใหญ่ตามความหลากหลายข้อมูลจำเพาะและความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของผ้าสามารถแบ่งออกเป็นการรักษาก่อนการย้อมสีการพิมพ์การตกแต่ง

การปรับสภาพผ้า

เส้นใยธรรมชาติมีสิ่งสกปรก ในกระบวนการแปรรูปสิ่งทอจะมีการเติมสารเติมแต่งน้ำมันและสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกเหล่านี้ไม่เพียง แต่เป็นอุปสรรคต่อความคืบหน้าอย่างราบรื่นของการย้อมสีและการตกแต่ง แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการสึกหรอของเนื้อผ้า

วัตถุประสงค์ของการปรับสภาพคือการใช้สารเคมีและทางกายภาพเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกบนผ้าทำให้ผ้าขาวและอ่อนนุ่มมีคุณสมบัติการแทรกซึมที่ดีตอบสนองความต้องการในการถ่ายทำและนำเสนอผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองสำหรับการย้อมพิมพ์และตกแต่ง .

ฝ้าย: การเตรียมผ้าดั้งเดิม, การร้องเพลง, การออกแบบ, การกำจัดสิ่งสกปรก, การฟอกสี, การทำให้เป็นก้อน

โพลีเอสเตอร์: การเตรียมผ้าสีเทา, การกลั่น (ด่างเหลว, ฯลฯ ), การหดตัวล่วงหน้า, ชนิดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า, การลดด่าง (ด่างเหลว, ฯลฯ )

การทอผ้า

โดยปกติหลังจากเข้าสู่โรงงานการพิมพ์และการย้อมสีจากโรงงานสิ่งทอผ้าสีเทาควรได้รับการตรวจสอบการร่วงหล่นการผสมการพิมพ์และการเย็บก่อนแล้วจึงเริ่มต้น

เหตุผล:

1 ผ้าที่ไม่มีการเผาไหม้มีเส้นใยยาวมากและมีความยาวต่างกัน

2 เสร็จไม่ดีและง่ายต่อการเปื้อน;

3 มันเป็นเรื่องง่ายที่จะสูญเสียเส้นผมในกระบวนการย้อมและตกแต่งที่ตามมาส่งผลให้การพิมพ์และการย้อมสี

วัตถุประสงค์ในการร้องเพลง

1 ปรับปรุงความมันวาวของผ้า; ปรับปรุงเสร็จ;

2 ปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านการ pilling (โดยเฉพาะผ้าใยเคมี);

3 ปรับปรุงรูปแบบการร้องเพลงจะทำให้ผ้ากลายเป็นกรอบและกระดูก

การออกแบบผ้า

ในระหว่างกระบวนการทอผ้าเส้นด้ายวิปริตนั้นมีความตึงเครียดและแรงเสียดทานสูงและมีแนวโน้มที่จะแตกหัก เพื่อลดความแปรปรวนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทอและคุณภาพของเนื้อผ้าเส้นด้ายวิปริตต้องถูกปรับขนาดก่อนการทอซึ่งเป็นการยึดเกาะของเส้นใยและการเกาะติดกันในเส้นด้ายและกลายเป็นฟิล์มข้นบนพื้นผิวเส้นด้าย ทำให้เส้นด้ายแน่นและเนียนซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงในการแตกและความต้านทานการสึกหรอของเส้นด้าย

จุดประสงค์การออกแบบ: หลังจากการปรับขนาดสารละลายจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยและถูกยึดติดกับพื้นผิวของเส้นด้ายวิปริตบางส่วน ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเส้นด้ายสารละลายที่ปนเปื้อนของเหลวย้อมและตกแต่งจบขัดขวางการมีปฏิสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเส้นใยและวัสดุย้อมและย้อมสีย้อม กระบวนการทั้งหมดเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการ

ก่อนการแนะนำของสารละลายที่พบบ่อย

เยื่อกระดาษธรรมชาติ: แป้ง, หมากฝรั่งสาหร่าย, หมากฝรั่ง, ฯลฯ

คุณสมบัติของแป้ง: การสลายตัวของกรด 1 การคงตัวของอัลคาไล 2 บวมบวมออกซิแดนท์ 3 ตัวสามารถสลายตัวได้ 4 ถูกย่อยสลายโดยเอนไซม์ย่อยสลายแป้ง

สารละลายเคมี: อนุพันธ์เซลลูโลสเช่นไฮดรอกซีเซลลูโลส (CMC), โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA), กรดโพลิอะคริลิค, โพลีเอสเตอร์และอื่น ๆ

คุณสมบัติ PVA: 1 มีความเสถียรต่อกรดและด่างและความหนืดไม่ลดลง 2 สลายตัวโดยอนุมูลอิสระ 3 การบังคับใช้ที่กว้างความเข้ากันได้ดีไม่มีปฏิกิริยา

ประการที่สองวิธีการ desizing ทั่วไป

1. การทำให้เป็นด่าง

หนึ่งในวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานฟอกย้อมในประเทศ แต่อัตราการ desizing ไม่สูงและสิ่งสกปรกอื่น ๆ สามารถลบออกในแบบเดียวกับ desizing

กลไก: ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจาง, สารละลายของสารละลายแป้ง (หรือพัฟ) ภายใต้การกระทำของด่าง, และไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้น, ซึ่งทำให้สารละลายเปลี่ยนจากเจลเป็นโซล, ลดไฟเบอร์เป็นสารละลาย แรงพันธะจะถูกลบออกโดยการล้างด้วยน้ำและแรงกล สำหรับสารละลาย PVA และโพลีอะคริเลทนั้นสามารถละลายสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจางได้

2, (แป้ง) การออกแบบเอนไซม์

เอ็นไซม์ยังเป็นที่รู้จักกันในนามเอ็นไซม์

คุณสมบัติ: อัตราการ desizing สูงไม่ทำลายเส้นใยเพียงแป้งไม่สามารถเอาสิ่งสกปรก

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพสูง. ข ความจำเพาะเอนไซม์สามารถกระตุ้นปฏิกิริยาหรือแม้กระทั่งปฏิกิริยาเฉพาะเท่านั้น ค กิจกรรมได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและ pH

สำหรับสารละลายแป้งหรือกากผสมของแป้ง (ปริมาณแป้งเป็นองค์ประกอบสำคัญ) สามารถใช้อะไมเลสเพื่อทำ desizing

3 desizing กรด

มีการใช้งานในประเทศไม่มากนักเพราะมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำลายเส้นใยในระหว่างการใช้งานและมักจะใช้ร่วมกับวิธีการอื่น ๆ

มีการใช้กระบวนการสองขั้นตอน: การทำให้เป็นด่าง - การทำให้เป็นกรด

การแยกกรดออกจากกันสามารถทำให้แป้งไฮโดรไลซ์ขจัดเกลือแร่และฟังก์ชั่นอื่น ๆ

4 desizing ออกซิเดชัน

สารออกซิไดซ์: NaBrO2 (โซเดียมโบรเมต) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 และสิ่งที่คล้ายกัน

หลักการ: สารออกซิไดซ์สามารถออกซิไดซ์และลดความหนืดชนิดต่าง ๆ น้ำหนักโมเลกุลและความหนืดลดลงอย่างมากการละลายของน้ำจะเพิ่มขึ้นสารละลายถูกป้องกันไม่ให้เกาะติดกับเส้นใยจากนั้นผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซ์จะถูกเอาออก .

ผ้าใยขัด

จุดประสงค์ของการกำจัดสิ่งสกปรกบนคือการกำจัดสิ่งสกปรกออกจากเส้นใยและปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปผ้าโดยเฉพาะคุณสมบัติการทำให้เปียก

สิ่งสกปรกตามธรรมชาติ: สำหรับผ้าฝ้ายส่วนใหญ่เป็นเส้นใยสิ่งมีชีวิตหรือสิ่งมีชีวิตรวมถึงขี้ผึ้งน้ำมันเพกตินโปรตีนเถ้าเม็ดสีและเปลือกฝ้าย

สิ่งเจือปนประดิษฐ์: น้ำมันสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และสิ่งเจือปนเช่นน้ำมันสนิมและสารละลายที่เหลือเพิ่มเข้ามาในกระบวนการปั่นและทอผ้า

สิ่งสกปรกเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการเปียกของผ้าและเป็นอุปสรรคต่อการประมวลผลของการย้อมและการตกแต่งของผ้าและต้องถูกลบออกในระบบกำจัดสิ่งสกปรกที่ประกอบด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์และสารลดแรงตึงผิว

ผ้าฟอกสี

หลังจากกำจัดสิ่งสกปรกออกตามธรรมชาติแล้วสิ่งสกปรกและสิ่งประดิษฐ์บนผ้าส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไป แต่สำหรับผ้าฟอกขาวและผ้าสีอ่อนก็ต้องมีการฟอกสีด้วย นั่นคือการประมวลผลการฟอกสีส่วนใหญ่ดำเนินการเพื่อเอาเม็ดสีและปรับปรุงความขาว

เส้นใยเคมีไม่มีเม็ดสีและขาวมากหลังจากกำจัดสิ่งสกปรก อย่างไรก็ตามหลังจากที่ใยฝ้ายถูกขัดสีก็ยังคงมีอยู่และความขาวไม่ดี ดังนั้นการฟอกสีส่วนใหญ่จะดำเนินการสำหรับสิ่งสกปรกตามธรรมชาติบนเส้นใยฝ้าย

สารฟอกขาว:

ประเภทออกซิเดชัน: โซเดียมไฮโปคลอไรต์ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และโซเดียมคลอไรต์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเส้นใยฝ้ายและผ้าผสม

ประเภทลดลง: NaHSO3 และผงประกัน ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผ้าใยโปรตีน

โซเดียมไฮโปคลอไรต์ฟอก:

การฟอกสีโซเดียมไฮโปคลอไรต์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการฟอกผ้าฝ้ายและผ้าฝ้ายผสมและบางครั้งสำหรับการฟอกสีของผ้าโพลีเอสเตอร์ผสมฝ้าย อย่างไรก็ตามมันไม่สามารถใช้ในการฟอกเส้นใยโปรตีนเช่นไหมและขนแกะเพราะโซเดียมไฮโปคลอไรต์มีผลต่อการทำลายเส้นใยโปรตีนและทำให้เกิดสีเหลืองและทำให้เส้นใยเสียหาย ในกระบวนการฟอกสีนอกเหนือจากการทำลายสีธรรมชาติแล้วเส้นใยฝ้ายเองอาจเสียหายได้ ดังนั้นสภาวะของกระบวนการฟอกสีจะต้องถูกควบคุมเพื่อให้ได้คุณภาพที่ยอมรับได้และคุณภาพโดยธรรมชาติ

โซเดียมไฮโปคลอไรต์ง่ายต่อการผลิตและต้นทุนต่ำ การฟอกสีโซเดียมไฮโปคลอไรต์สะดวกและง่าย อย่างไรก็ตามเนื่องจากการฟอกด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์นั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมจึงถูกแทนที่ด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ฟอกสี H2O2:

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เรียกอีกอย่างว่าไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และสูตรโมเลกุลของมันคือ H2O2 การฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เรียกว่าการฟอกออกซิเจน ภายใต้สภาวะที่เป็นด่างความเสถียรของสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์นั้นไม่ดี ดังนั้นไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เชิงพาณิชย์จึงมีสภาพเป็นกรดอ่อน

ผ้าที่ฟอกด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์นั้นมีความขาวที่ดีมีสีที่บริสุทธิ์และไม่ใช่สีเหลืองเมื่อเก็บไว้และใช้กันอย่างแพร่หลายในการฟอกผ้าฝ้าย การฟอกออกซิเจนมีความสามารถปรับตัวได้ดีกว่าการฟอกคลอรีน แต่ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์นั้นแพงกว่าโซเดียมไฮโปคลอไรต์และการฟอกออกซิเจนต้องใช้อุปกรณ์สแตนเลสสตีลซึ่งใช้พลังงานและต้นทุนมากกว่าการฟอกด้วยคลอรีน

ในปัจจุบันโรงพิมพ์และโรงย้อมใช้วิธีการอบไอน้ำแบบแบนมากขึ้น วิธีนี้มีระดับสูงของความต่อเนื่องระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตการไหลของกระบวนการที่ง่ายและไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

ผ้าชุบ (ผ้าฝ้าย)

สิ่งทอจะต้องมีความตึงเครียดและด้วยการกระทำของโซดาไฟเข้มข้นและการรักษาขนาดที่ต้องการจะสามารถได้รับความมันวาวทั่วไปของไหม กระบวนการนี้เรียกว่า mercerizing

วัตถุประสงค์ของการชุบ: เพื่อปรับปรุงความเงางามของพื้นผิวและความรู้สึกของผ้าเนื่องจากการขยายตัวของเส้นใยการจัดเรียงของเส้นใยเป็นระเบียบมากขึ้นการสะท้อนของแสงเป็นปกติมากขึ้นจึงเพิ่มความเงางาม

ปรับปรุงอัตราการย้อมสีของการย้อมสี: หลังจากชุบชีวิตลงแล้วพื้นที่คริสตัลของเส้นใยจะลดลงและบริเวณที่มีสัณฐานเพิ่มขึ้นดังนั้นสีย้อมจึงน่าจะเข้าสู่การตกแต่งภายในของเส้นใยได้มากขึ้นอัตราการระบายสีจะสูงกว่าที่ไม่มีการเจือจาง 20% ผ้าใยฝ้ายและเพิ่มความสดใสและเพิ่มขึ้นทั้งคู่ พลังซ่อนเร้นของใบหน้าที่ตายแล้ว

ปรับปรุงเสถียรภาพของมิติ: การชุบด้วยเมอร์คมีผลต่อการสร้างรูปร่างซึ่งสามารถขจัดรอยย่นของเชือกและตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของการย้อมและการพิมพ์บนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป สิ่งที่สำคัญที่สุดคือหลังจากทำการชุบให้ดีขึ้นความเสถียรของการเปลี่ยนรูปแบบยืดของเนื้อผ้าจะดีขึ้นอย่างมากดังนั้นจึงช่วยลดอัตราการหดตัวของเนื้อผ้าได้อย่างมาก

ผ้าไหม

กลั่น, หดตัวล่วงหน้า (ผ้าใยเคมี)

วัตถุประสงค์ของการกลั่นและการหดตัวก่อนส่วนใหญ่คือการกำจัดน้ำมันสารละลายและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่บนผ้า (ไฟเบอร์) และยังละลายโอลิโกเมอร์บางส่วนในเส้นใยในระหว่างการกลั่นที่อุณหภูมิสูง ผ้าสีเทาจะต้องมีการหดตัวล่วงหน้าก่อนที่จะมีปริมาณอัลคาไลและส่วนใหญ่จะถูกเติมด้วยสารเติมแต่งเช่นวิญญาณ deoiling และโซดาไฟ การปรับสภาพผ้าใยเคมีดำเนินการในอุณหภูมิสูงและเครื่องย้อมสีแรงดันสูง

ผ้าหดตัว

การลดด่าง (ผ้าใยเคมี)

หลักการและผลของการลดด่าง

การบำบัดด้วยการลดอัลคาไลเป็นกระบวนการบำบัดผ้าโพลีเอสเตอร์ในอุณหภูมิสูงและโซดาไฟเข้มข้น ในสารละลายน้ำของโซเดียมไฮดรอกไซด์พันธะเอสเตอร์ของห่วงโซ่โมเลกุลโพลีเอสเตอร์บนพื้นผิวเส้นใยนั้นถูกไฮโดรไลซ์และแตกหักและการไฮโดรไลซิสขององศาโพลิเมอไรเซชันที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในที่สุดผลิตภัณฑ์ก็จะกลายเป็นโซเดียมเทเรพธาเลตที่ละลายน้ำได้และเอทิลีนไกลคอล อุปกรณ์สำหรับการลดด่างส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องย้อมสีมากเกินไปเครื่องลดอย่างต่อเนื่องและเครื่องลดเป็นระยะ ๆ ยกเว้นเครื่องย้อมสีล้น; เครื่องลดอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะสามารถกู้คืนด่างที่เหลืออยู่ได้ . เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาดลักษณะของผ้าสีเทาจำเป็นต้องเพิ่มส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ลดด่างด้วยกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจากนั้นเข้าสู่กระบวนการย้อมสี

อุปกรณ์ลดอัลคาไล:

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการย้อมและตกแต่ง

การย้อมผ้า

การย้อมเป็นกระบวนการของการได้รับสีสดใสสม่ำเสมอและแข็งแรงของวัสดุสิ่งทอโดยการรวมกันของเคมีทางกายภาพหรือทางกายภาพของสีย้อม (หรือเม็ดสี) และวัสดุสิ่งทอ

วัสดุสิ่งทอแช่อยู่ในสารละลายสีน้ำที่อุณหภูมิหนึ่งและสีย้อมจะเคลื่อนที่จากช่วงน้ำไปยังเส้นใย ในเวลานี้ความเข้มข้นของสีย้อมในน้ำจะค่อยๆลดลงและปริมาณของสีย้อมบนวัสดุสิ่งทอจะค่อยๆเพิ่มขึ้น หลังจากระยะเวลาหนึ่งปริมาณของสีย้อมและสิ่งทอในน้ำปริมาณของสีย้อมบนวัสดุจะไม่เปลี่ยนแปลงอีกต่อไปและจำนวนของสีย้อมทั้งหมดจะไม่เปลี่ยนแปลงนั่นคือสีย้อมจะอยู่ในสภาวะสมดุล

สีย้อมที่ถูกลดลงในน้ำคือสีย้อมที่เคลื่อนที่เข้าสู่เส้นใย เส้นใยถูกนำออกมาเมื่อใดก็ได้และถึงแม้ว่ามันจะบิด แต่สีย้อมยังคงอยู่ในเส้นใยและสีย้อมนั้นไม่สามารถแยกออกจากเส้นใยได้อย่างสมบูรณ์ ปรากฏการณ์ที่การย้อมสีนั้นถูกรวมเข้าไปในเส้นใยนั้นเรียกว่าการย้อมสี

ตามวัตถุการย้อมสีที่แตกต่างกันวิธีการย้อมสีส่วนใหญ่สามารถแบ่งออกเป็นสีย้อมเสื้อผ้า, ผ้าย้อมสี (หลักนามสกุลผ้าย้อมสี, ผ้าถักสีย้อมและสีย้อมไม่ทอ), ย้อมสีเส้นด้าย (สามารถแบ่งออกเป็นสีย้อมเข็ด, ย้อมสีชีส, วิปริต ) การย้อมเพลาและการย้อมสีวิปริตอย่างต่อเนื่อง) และการย้อมเส้นใยจำนวนมากในสี่ประเภท

ในหมู่พวกเขาย้อมผ้าเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การ์เม้นท์ย้อมสีหมายถึงวิธีการย้อมสีวัสดุสิ่งทอเป็นเสื้อผ้าส่วนใหญ่ใช้ย้อมสีเส้นด้ายสำหรับผ้าทอย้อมเส้นด้ายและผ้าถักและส่วนใหญ่ใช้ย้อมสีเส้นใยสำหรับวัสดุสิ่งทอสี

การย้อมผ้า

การพิมพ์ผ้า

ขั้นตอนการทำลวดลายย้อมหรือเคลือบบนผ้าเป็นงานพิมพ์ แบ่งออกเป็นการพิมพ์หน้าจอแบน, การพิมพ์หน้าจอหมุน, การถ่ายโอนการพิมพ์, การพิมพ์ดิจิตอลและอื่น ๆ การพิมพ์เป็นการย้อมสีบางส่วนที่ต้องการความคงทนของสีในระดับหนึ่ง สีย้อมที่ใช้นั้นเหมือนกับการย้อมสีส่วนใหญ่ใช้กระบวนการพิมพ์โดยตรงและยังสามารถใช้การพิมพ์สีกระบวนการพิมพ์สีนั้นง่าย แต่รูปแบบพื้นที่พิมพ์ขนาดใหญ่รู้สึกยาก

ผ้าตกแต่ง

การตกแต่งสิ่งทอหรือที่เรียกว่าการตกแต่ง วิธีการทางกายภาพเคมีหรือกายภาพและเคมีเพื่อปรับปรุงความรู้สึกและลักษณะของเนื้อผ้า (เช่นการทำให้แข็ง, การตกแต่งที่นุ่ม, การปรับให้เรียบขึ้น, การเพิ่มหรือลด), ปรับปรุงคุณภาพของเนื้อผ้าและการทำงานใหม่ให้กับเนื้อผ้า , ป้องกันการกัดกร่อน, ป้องกันโรคราน้ำค้าง, ป้องกันไรและป้องกันแบคทีเรีย

ทั่วไป: การปรับปรุงและการปรับปรุงคุณภาพทั้งหมดที่ผ่านไปแล้วตั้งแต่เครื่องทอผ้าล่าง

ความรู้สึกแคบ: การประมวลผลของผ้าในระหว่างการฟอกสีการย้อมและการพิมพ์อุบัติเหตุเรียกว่าการตกแต่งผ้า

วัตถุประสงค์ของการตกแต่งผ้า

1. ปรับขนาดและรูปร่างของผ้าให้มั่นคง

เมื่อเสร็จสิ้นความกว้างของประตูจะคงที่อัตราการหดตัวลดลงความกว้างของประตูผ้าสม่ำเสมอและขนาดและรูปร่างของผ้าสอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนด

เช่น:

การยืด - การใช้เซลลูโลส, ผ้าไหม, ผ้าขนสัตว์และเส้นใยอื่น ๆ ในระดับหนึ่งของความเป็นพลาสติกภายใต้สภาวะเปียกชื้นความกว้างของผ้าจะค่อยๆกว้างขึ้นตามขนาดที่ระบุและการอบแห้งและขั้นตอนการตกแต่งที่มีเสถียรภาพ

การตั้งค่าความร้อน - หมายถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของการรักษาความร้อนของผ้าใยภายใต้ความตึงเครียดบางอย่างเพื่อให้ขนาดและรูปร่างที่มั่นคง

2. ปรับปรุงลักษณะของผ้า

ปรับปรุงความขาวและความสามารถในการยึดเกาะของผ้าปรับปรุงความเงาของพื้นผิวของเนื้อผ้า

เช่น:

Calendering - ผ่านแรงดันเชิงกลของ Calender, บทบาทของความร้อนชื้น, โดยการปั้นพลาสติกของเส้นใย, พื้นผิวของเส้นใยจะถูกจัดเรียงขนานกันเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว, เพื่อสร้างการสะท้อนแสงปกติ, และเพื่อปรับปรุง สีของผ้า .

การตกแต่งแบบม้วน - เครื่องลายนูนประกอบด้วยม้วนแข็งชนิดเดียวกันและม้วนอ่อน พื้นผิวของฮาร์ดไดรฟ์นั้นถูกสลักด้วยลวดลายนูนและซอฟต์โรลนั้นถูกสลักด้วยลวดลายที่มีรอยเปื้อน ในระหว่างการตกแต่งผ้าจะถูกทำให้นูนโดยหยินและหยางโดยใช้ความเป็นพลาสติกของเนื้อผ้าภายใต้สภาพความร้อนชื้นเพื่อให้รูปแบบนูนนั้นถูกผลิตโดยผ้า

การบด - หลังจากเสร็จสิ้นผ้าสามารถผลิตหนังกลับรู้สึกดีขึ้นสวมใส่สบายสามารถทำได้บนเครื่องแปรงและผ้าถูซ้ำเพื่อผลิตหนังกลับ

3. ปรับปรุงความรู้สึกของเนื้อผ้า

มอบเนื้อผ้าที่อ่อนนุ่มให้ความรู้สึกเต็มอิ่มหรือมือแข็ง

เช่น:

Soft finish - เป็นกระบวนการที่ชดเชยความรู้สึกที่อ่อนนุ่มและข้อบกพร่องที่หยาบของเนื้อผ้าเพื่อทำให้ผ้านุ่ม รวมถึงการตกแต่งด้วยเครื่องจักรที่อ่อนนุ่มการตกแต่งด้วยสารเคมีที่อ่อนนุ่ม

การตกแต่งที่อ่อนนุ่มทางกลส่วนใหญ่จะใช้วิธีการทางกลในสภาวะความตึงเครียดผ้าจะโค้งงอหลาย ๆ ครั้งเพื่อลดความแข็งแกร่งของเนื้อผ้า

วิธีการทางเคมีใช้สารลดความอ่อนนุ่มเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเส้นใยเพื่อให้ได้ผลอ่อนตัว

จบความแข็ง - คือการทำให้ผ้าเรียบแข็งหนาเต็มมือและเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ แต่ยังเพื่อปรับปรุงการแขวนและลักษณะที่ปรากฏ

ขั้นตอนการทำให้แข็งทื่อโดยทั่วไปจะดำเนินการร่วมกับความยาวคงที่และน้ำยาปรับจะถูกเพิ่มเข้าไปในสารละลายเพื่อปรับปรุงความรู้สึกมือที่ครอบคลุม ในทำนองเดียวกันการตกแต่งที่เรียบง่ายที่เรียบง่ายคือการเพิ่มสารทำให้แข็งทื่อเพื่อเพิ่มกระดูกของร่างกาย

4. ให้คุณสมบัติพิเศษของเนื้อผ้า

ให้คุณสมบัติการป้องกันเนื้อผ้าหรือปรับปรุงประสิทธิภาพของเนื้อผ้า

เช่น:

จบกันน้ำ - เคลือบผ้าเพื่อให้น้ำและอากาศไม่ยอมรับ; การกันน้ำทำให้การกันน้ำของพื้นผิวเส้นใยไม่ละลายน้ำและเนื้อผ้าระบายอากาศได้ดีและไม่เปียกน้ำได้ง่าย

การตกแต่งทนไฟ - ผ้าสำเร็จรูปมีระดับความสามารถแตกต่างกันเพื่อป้องกันการลุกลามของเปลวไฟและสามารถหยุดการเผาไหม้ได้อย่างรวดเร็วหลังจากทิ้งไฟ